TPE注塑件廠家在生產(chǎn)注塑件時(shí)，使用EBS作為塑料和化纖色母粒的顏料分散劑，通常會(huì)在TPE注塑件的色粉配方中加入較高的比例，但TPE注塑件廠家往往忽略。如果EBS在TPE注塑件中加入過高比例的EBS，易導(dǎo)致產(chǎn)品表面沉淀。令人擔(dān)憂的是，TPE注塑件的沉淀問題往往不是在產(chǎn)品成型時(shí)，而是在產(chǎn)品放置幾周或幾個(gè)月后，但此時(shí)TPE注塑件產(chǎn)品可能已經(jīng)掌握在客戶手中，這不僅影響了客戶對(duì)TPE注塑件廠家的信任，也造成了退貨、換貨等額外的經(jīng)濟(jì)損失。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小，會(huì)產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
